Основные параметры плазменной резки

Опубликованно 25.10.2019 12:47

По сравнению с традиционной кислородной резкой, плазменная технология позволяет добиться гораздо лучшего качества реза за счет высокой концентрации энергии на небольшой площади (не более 2,5 мм при толщине заготовки 2 см). Кроме того, обработка деталей выполняется быстрее, за счет чего снижается себестоимость производства единицы продукции. Однако для того, чтобы оценить все преимущества технологии, важно правильно настроить станок плазменной резки http://smolatom.ru/stanok-plazmennoj-rezki/ с учетом специфики поставленных задач.

Плазменный газ и ток дуги

В качестве плазмообразующего газа может использоваться как обычный воздух, так и различные виды инертных и активных газов. Первый вариант является самым дешевым и оптимально подходит для резки углеродистых сталей и нержавейки толщиной до 2,5 см. Для раскроя массивных стальных заготовок применяют чистый кислород (О2) или азот (N2), а для работы с алюминиевыми деталями подходит как азот, так и водородно-аргонные смеси, обеспечивающие максимальное качество реза при толщине листа от 1,2 см и более.

Важным параметром является сила тока электрической дуги. Для работы с металлами ее значение должно быть в пределах 200-400 А. Повышение силы тока до 300 А позволяет увеличить производительность оборудования в 1,5-2 раза. Более высокие значения, как правило, устанавливаются только для работы с прокатом толщиной от 5 см и более.

Факельный зазор и скорость резки

Факельным зазором называют расстояние от сопла плазменного станка до поверхности обрабатываемой детали. От этого параметра зависят прочность и устойчивость дуги, перпендикулярность образуемых кромок. Слишком низкое расположение сопла может привести к преждевременному сгоранию электрода и выходу оборудования из строя. Оптимальным считается факельный зазор в размере 1,5-10 мм.

Кроме того, важно правильно настроить скорость резки с учетом вида обрабатываемого металла, толщины заготовки и силы тока. Например, для 30-миллиметровой низкоуглеродистой стали при использовании установки на 300 А оптимальная скорость резки составит от 0,8 до 1,5 м/мин, а для меди такой же толщины - всего 0,7 м/мин.

Категория: Блоги